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尿素生产用CO2原料气除氢催化剂脱氢催化剂

来源:北京雁归来环保科技有限公司 | 销售热线:18710134283

  合成尿素CO2原料气中一般含0.4~1.5%的氢,为设备防腐又加入一定量的氧,H2-O2经高压洗涤再被浓缩后,遇静电、摩擦等情况就可能发生爆炸,国内外都发生过恶性爆炸事故。采用催化燃烧方法使CO2原料气中的氢与氧反应生成水是防止尿素装置爆炸的有效措施。

  我单位研制开发的DH系列除氢催化剂是国内首创的二氧化碳原料气除氢催化剂,具有除氢活性高、抗毒性能好、机械强度高、热稳定性好等优点,综合性能达到且在部分指标上超过美国Engelhard公司的CN-101催化剂,完成可替代CN-101催化剂用于我国大中型化肥厂CO2原料中氢的脱除,使尾气中残氢量降到50ppm以下,根本上消除了氢氧混合爆炸隐患,既避免了爆炸危险,又降低氨耗,具有显著的社会效益和经济效益。

  获奖及专利:

  1988年获中科院科技进步一等奖

  1989年获国家科技进步三等奖

  1997年获得中国专利优秀奖(专利号:88100942.3)

  1、DH系列除氢催化剂的主要物化性能

  外观:灰色,φ2~3,球型;

  堆比重:0.68~0.70g/ml~0.72;

  比表面积:~170m2/g;

  晶粒大小:~30A

  机械强度(球型点压):≥7kg/粒(φ3mm);

  空速(小时-1):2.0~3.2×104;

  反应尾气氢含量<50ppm;

  氢最低全转化温度:120℃;

  活性组分组成:Pd不低于0.2%(wt),Pt不低于0.05%(wt);

  操作温度区间:120~200℃;(关键参数)

  装填高径比:0.9~1.0:1(关键参数)

  2、DH系列除氢催化剂使用工艺条件

  1)总硫量要求≤0.2mg/NM3。(关键参数)

  2)反应压力≥2.0Mpa,初始绝热反应器入口温度一般为120~200℃,随着时间的延长,入口温度可逐步提高,一直到180℃为止(从节约能耗的角度考虑,否则可提高至200℃)。预热建议采用蒸汽加热;使用寿命为2年。

  3、DH-2型脱氢催化剂装填及开车方案

  工业装置催化剂床层压力降与催化剂床层高径比、气体流量大小、气体分布板开孔率、催化剂颗粒形状、颗粒大小、机械强度以及操作工艺条件等密切相关。根据我们的使用经验,催化剂床层高径比控制在0.9~1左右,可有效控制压力降在0.3~0.5kg/cm2。

 

  本催化剂使用、储存时要密切注意水泡和酸雾的影响。装填时先铺一层不锈钢丝网,(孔径为2.5~3mm)然后放置一层约10cm厚的陶瓷球(Ø10~15mm);在该陶瓷层上部再放置一层不锈钢丝网作为催化剂床层的支撑物,然后装填催化剂。装填时有关人员必须佩戴防尘口罩,催化剂自由落体高度不得大于0.5米。在装填完好的催化剂床层上面铺一层不锈钢丝网,再放置厚度10~15cm的陶瓷球(Ø10~15mm)。

  本催化剂使用前不需要还原处理。

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