柱状活性炭活化罐和焖烧炉是怎样的？为什么能使炭活化？

来源：北京雁归来环保科技有限公司 | 销售热线：18710134283

　　活化罐是用耐火粘土50%，燃烧之硬质粘土粉末30%，耐火砖粉20%，调成膏状，用机械法制成内径140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐阴干后，按品字形叠放于炉内，于700摄氏度左右，经50多小时烧成。烧成的活化罐不仅要求有一定的孔隙度，而且要有较好的强度，能经受骤冷骤热的考验。

　　焖烧炉内用耐火砖，外用青砖砌成，每炉一个燃烧室，用煤燃烧，燃烧产生的高温烟道气分成两股从前往后通过底部烟道，再由炉后两个火孔进入活化室，然后又由前端两个火孔通向炉底另两条烟道，通过整个炉底后经垂直烟道送烟囱排空，用闸门控制烟气流量，可控制炉内温度。一般4—8台焖烧炉为1组，二组使用1个烟囱。活化室高1500毫米，宽为1200毫米，长1700毫米，四周由耐火砖砌成，可装活化罐700个。活化室炉门上装热电偶，以便进行测量温度。

　　焖烧法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高温烟道气能通过罐壁的孔隙与炭直接接触进行活化。据试验，罐的孔隙率一般以30%较好，所谓孔隙率是指气孔体积占耐火材料体积的百分率。若用钢铁制成活化罐，由于这种材料制成的罐壁没有孔隙，在同样的活化条件下，则活化效果很差。实验还证明，烟道气中含有一定量的氧气对炭的活化起非常重要的作用。总之，对炭进行活化，要生产出高品质和高产量的活性炭，必须首先具有优质活化罐，同时还要在生产过程中，随时注意活化温度、活化时间，以及由烟道气带入的空气总量。

　　焖烧法的优缺点和原材料消耗

　　焖烧法优点：

　　1. 可使用多种原料，既可采用木屑，也可采用木炭进行生产，而且对材料无严格要求，阔叶树木材、针叶树木材都可应用。

　　2. 可生产的活性炭品种多，既能生产粉状活性炭，又能生产颗粒活性炭。

　　3. 焖烧炉炉体结构简单，维修方便，投资少，上马快。在某些地区，建立一个规模不太大的活性炭生产厂，采用此法是比较适合的。

　　4. 用焖烧法生产的活性炭杂质含量少，化学纯度高，活性炭的质量好。

　　5. 此法在我国的生产历史较长，积累了丰富的生产实践经验;生产时，可操作自如，产量稳定。

　　焖烧法缺点：

　　1. 原材料消耗大，特别是煤的消耗，比多管炉活化法大十多倍，盐酸的消耗量也较大。

　　2. 劳动强度大，操作条件差，焖烧炉操作属高温作业，体力消耗极大，特别是经常需要用眼睛来观察活化室中活化的情况，活化室的强光，对眼睛有损害。

　　3. 焖烧炉活化的生产周期长，一般每炉的活化时间少则30—40小时，有的需要60—70小时才能完成活化，生产效率较低。

　　4. 产品质量不够稳定。

　　焖烧法生产粉状活性炭，每吨活性炭的主要原材料消耗如下：

　　木屑炭 3.5吨

　　工业盐酸0.5—0.7吨

　　水 90—100吨

　　煤 8—10吨

　　电 900—1000度