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煤质颗粒活性炭烟气净化工艺中,脱除装置主要为固定床和移动床,再生方法则有水洗和加热两种方式

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  工业废气净化时,采取的方法有多种,目的是为了将废气中的污染物除去,避免其释放到大气中,污染环境,同时,尽可能的回收其中的有价值物质,增加效益。对于工业废气净化来说,采取的方法有许多中,主要包括:活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等方法。其中,活性炭吸附法是应用较为广泛的一种方法。

  煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤和焦油为原料,采用先进工艺加工精制而成。外观为黑色柱状颗粒。有孔隙率发达、比表面积大、吸附力强、机械强度高、易反复再生、造价低等特点。广泛用于有毒气体净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收等方面。

  煤质颗粒活性炭脱硫技术开始于20世纪60年代,20世纪90年代在德国、日本等工业发达国家开始推广应用。该技术脱除SO2的原理是将烟气中的SO2、O2和H2O吸附后在煤质颗粒活性炭表面反应生成硫酸从而达到脱除的目的。脱硝则是采用选择性催化还原法,通过煤质颗粒活性炭表面的活性中心催化氮的氧化物与还原剂及烟气中的O2反应生成对环境无害的N2和H2O。

  目前,煤质颗粒活性炭烟气净化工艺中,脱除装置主要为固定床和移动床,再生方法则有水洗和加热两种方式。在脱除装置方面,固定床操作简单,脱除效率高,但设备庞大,连续性较差;移动床反应器占地空间少,连续性好,但结构相对复杂,吸附剂移动过程中会造成一定机械磨损,需要连续补给新鲜吸附剂。

  在吸附剂再生方法方面,水洗再生法操作简单,再生效率较高,但需消耗一定量水,水溶液中含酸,易造成二次污染,而且再生过程中易产生设备腐蚀问题;加热再生法是将煤质颗粒活性炭加热到300~500℃,使吸附的硫酸与活性焦表面的碳发生反应,生成二氧化硫、二氧化碳和水等。可以节省水资源,不会造成二次污染,再生产生的二氧化硫可以加工成硫酸、单质硫等多种产品,但再生过程中能量消耗较大,并且会造成煤质颗粒活性炭的损耗。

  煤质颗粒活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂,饮用水或冰箱的除臭剂,防毒面具的滤毒剂,还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。当有机废气气体由风机提供动力,正压或负压进入塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质及气味从而被吸附,废气经活性炭吸附塔后,进入设备排尘系统,净化气体达标排放。

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