废气处理的吸附+脱附+催化燃烧工艺

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　　催化燃烧处理VOCs是目前最有效的技术之一，吸附脱附过程循环，具有低温降解、减少能耗、效率高等优势，关键是自我再生活性炭(沸石轮转)，危废产生量少，无可置疑。问题在于我们对此工艺的推崇程度及其应用环境。某企业于2022年10月对原有废气处理设施进行升级改造，原有的“一级、二级循环水冷凝+活性炭吸附”改为“活性炭吸附/脱附-催化燃烧”，诚然，比较原有工艺缺乏了工艺流线长度，循环水冷凝及其脱水对活性炭也是有保护的，但严格来讲这实属降级。

　　目前有一个误区，即一提到活性炭吸附脱附加催化燃烧，就认为是终极工艺，完全忽略了本体保护及工艺参数，比如VOCs浓度、粉尘含量、含水率等等工艺特点。在具体的使用方面，催化燃烧装置比较适合处理风量适中并且VOCs浓度较高的化工废气。对于低含量VOCs气体，直接催化燃烧装置困难，需要沸石轮转设备压缩处理后，再输送到催化燃烧设备催化燃烧。

　　对于催化燃烧设备，从某公司防水型蜂窝活性炭介绍来看，具有较为发达的空隙结构，比表面积大，其吸附和净化作用广泛。就其活性炭分布可见，完全无视气流短路通道。

　　事实上，进入吸附装置的废气温度宜低于40℃，湿度不能太高，很多有机气体可以造成污染，废活性炭放置存放需要密封等问题。只有切实理解活性炭吸附脱附原理，才能合理判断设备是否升级。评估环保设施应该从收集效率、收集风量、处理率和排放达标等方面予以确定，设备的安全性、可操作性、坚固性及耐久性也是评估标准。